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  醫(yī)院負(fù)壓系統(tǒng)

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醫(yī)藥生產(chǎn)廠家有4種類(lèi)型或組合：散裝產(chǎn)品、半成品、活性成分和FDA批準(zhǔn)醫(yī)藥產(chǎn)品。散裝藥品和半成品通常由精細(xì)化學(xué)公司生產(chǎn)。下列真空技術(shù)用來(lái)生產(chǎn)上述產(chǎn)品：

干燥 (托盤(pán)、旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、錐形和冷凍干燥器)干燥是成本低、溫度相對(duì)較低的處理程序，通過(guò)降低真空度從固體中蒸發(fā)出液體，生物成分或活性成分不被損壞/降效/氧化。對(duì)醫(yī)用/生物產(chǎn)品進(jìn)行干燥，除去溶劑和水等，并特別要求最終干燥部的真空度低于1 torr。干燥后，所剩部分為顆粒狀配制品，壓成藥片。所剩潮濕水平較低，可以使產(chǎn)品的儲(chǔ)存期延長(zhǎng)。

再生產(chǎn)/反應(yīng)堆干燥精細(xì)化學(xué)、醫(yī)用和芳香劑工業(yè)采用反應(yīng)堆。真空裝置用來(lái)降低/控制反應(yīng)溫度、去除反應(yīng)物、降低成本和控制/提高產(chǎn)品質(zhì)量，并抓取產(chǎn)品。

很多化學(xué)反應(yīng)式和應(yīng)用干燥泵技術(shù)，包括醫(yī)用半成品、中和和吸附化學(xué)反應(yīng)、碳?xì)浠衔锛捌渌瘜W(xué)產(chǎn)品解吸/裂化和化合物的合成。

蒸餾蒸餾就是將兩種及以上具有不同溫度、壓力、成分和相態(tài)的層面或部分分離開(kāi)來(lái)。隨著蒸餾塔趨向均衡，各部分具有不同的濃度，可以從混合物種分離出來(lái)。蒸餾塔提供將不同液體成分分離開(kāi)來(lái)的氣壓，通過(guò)改變真空度和溫度進(jìn)行分離。

真空系統(tǒng)從系統(tǒng)中去除不凝物、水和輕質(zhì)烴，允許原料通過(guò)蒸餾塔進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)分離。對(duì)從蒸餾塔頂部排出的氣體進(jìn)行冷凝，液體返回蒸餾塔，進(jìn)行進(jìn)一部分離，典型應(yīng)用于脂肪酸、單組份甘油鹽酸、維他命（A、E）、油、脂、石蠟、殺蟲(chóng)劑和可塑劑等。

除氣除氣就是除去溶解/滯留在液體或產(chǎn)品中的氣體。真空裝置可以從液體中去除氣體，提高其物理性能，改善產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步處理，并避免交叉污染或腐蝕。

下面是簡(jiǎn)單的用途清單：

對(duì)油除氣，提高純度（碳?xì)溆?、絕緣油、渦輪機(jī)油、制動(dòng)液和液力制動(dòng)油等）對(duì)膠、膏和油漆除氣，去除可能硬化或降低產(chǎn)品質(zhì)量的多余氣體在擠壓器中對(duì)聚合體除氣，以實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)品質(zhì)量或得到無(wú)泡件為醫(yī)藥、食物和鍋爐中的水除氣。

晶化/汽化晶化就是對(duì)過(guò)度飽和的液體進(jìn)行蒸發(fā)和冷卻，形成晶體。這些晶體方便用來(lái)攜帶、儲(chǔ)存和銷(xiāo)售。對(duì)于這種應(yīng)用，我們的真空泵是理想的產(chǎn)品，可以用來(lái)在所有壓力范圍內(nèi)控制蒸發(fā)/冷卻速度，通過(guò)降低液體沸點(diǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本。這些應(yīng)用包括： 濃縮：蒸餾、排放、放射性廢物、黑液、糖、甜菜恢復(fù)鍍金原料、照相用溶液生產(chǎn)硝酸銨和氫氧化鈉等晶體糖、鹽、衛(wèi)生球、苯胺、尿素、硫酸鈣、碳酸鉀、氨基酸、青霉素和抗生素

加注和/或材料轉(zhuǎn)移乳狀物和膏狀物體注入管路等時(shí)，需要排出里面的空氣。這可以通過(guò)加注機(jī)上的小型液環(huán)泵或者旋轉(zhuǎn)葉輪泵來(lái)完成。采用真空泵將液體加入箱體內(nèi)，然后通過(guò)壓縮機(jī)將其排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了液體的轉(zhuǎn)移，這可以通過(guò)采用一個(gè)D-100系列真空泵來(lái)完成。

駿騰機(jī)電壽力螺桿真空泵在制藥行業(yè)上的應(yīng)用實(shí)拍1

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